罐区的自控系统不同于常规生产装置,一是罐区工艺流程是间断性的,二是系统没有控制和调节机制,三是系统的运行对实时性要求不是太高, 由于自控系统的数据采集是连续性运行的,罐箱温度监控,因而可靠性是整个自控系统性能的关键。
根据港口方现有的自控系统模式及网络系统构架,液碱罐区采用PLC现场I / O站的形式,通过通讯电缆从I / O 站引入中控室内相应的操作站内。
每只贮罐上均有雷达物位计及温度检测点,雷达物位计信号与温度信号均通过雷达电子头的总线经接线箱合并后统一送至I / O 站内的现场通讯单元的l个输入口,FCU 有2 路输出口 l 路送PLC l 路送海关(CIO)监管,其余常规仪表信号电缆直接送至PLC。
雷达物位计有两种测量方法
雷达物位计发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。
雷达波以光速运行。
运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和的测量。
即使工况比较复杂的情况下,存在回波,用新的微处理技术和调试软件也可以准确的分析出物位的回波。
现有雷达物位计有两种测量方法,一种是调频连续波式,一种是脉冲式。
调频连续波是在频域中进行信号分析,脉冲式是在时域中进行信号分析。
LNG罐箱多式联运具有如下特点和意义:
(1)“门对门、一罐到底”的多式联运模式,LNG中途无须换装,覆盖面广,扩大LNG的运输辐射范围。
(2)使用集装箱船运输,罐箱温度监控安装,装卸港无需建设专门的LNG接收站,运输机动性强。
(3)对管道难以铺设的岛屿、山区和偏远地区,实现虚拟管网功能。
(4)初始投资小,罐箱温度监控价格,准入门槛低,可吸引更多的公司进入LNG行业。
(5) LNG供应多样化,开拓LNG液态销售新渠道。
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